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　　大家選擇使用工業(yè)鋁型材做裝修的原因，就是因為工業(yè)鋁型材的結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定在長期使用中還是比較耐腐蝕。但是，有一些工業(yè)鋁型材的表面會被腐蝕，主要是由于鋁型材在加工制造的時候，它的制造材料比例沒有使用正確等原因。

　　一、合金比例添加不當(dāng)

　　在鑄造過程中鎂和硅的添加比例不合適，如一些多余的硅除了少量游離態(tài)的硅外，還會在工業(yè)鋁材中形成三元化合物，合金中形成的這些不溶性雜質(zhì)相或游離雜質(zhì)相容易聚集在晶界上，同時削弱晶界的強(qiáng)度和韌性，從而成為耐蝕性差的薄弱環(huán)節(jié)在此處腐蝕先發(fā)生。

　　二、混合不均

　　在冶煉過程中，雖然鎂硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但有時攪拌不均勻、不充分，會導(dǎo)致硅在熔體中分布不均勻，直接體現(xiàn)在工業(yè)鋁材產(chǎn)品上，當(dāng)鋁基體中有少量游離硅時，不僅降低了合金的耐蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

　　三、擠壓不當(dāng)

　　擠壓過程中各種工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過高、金屬擠壓流量控制不當(dāng)、擠壓時的風(fēng)冷強(qiáng)度、時效溫度和保溫時間等控制不當(dāng)，會容易導(dǎo)致硅的偏析和游離，這會使鎂和硅沒有變成Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

　　總之，鋁型材如果在使用中表面容易腐蝕還是由于鋁型材在生產(chǎn)時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過低造成的，因此我們在選擇鋁型材時應(yīng)該到正規(guī)的生產(chǎn)廠家，這樣的鋁型材才會更有保障。